Productbeschrijving:
De dubbeltraps vacuümextruder voor steenfabrieken is de kernvormapparatuur in productielijnen voor gesinterde baksteen. Het is specifiek ontworpen voor de kenmerken van verschillende grondstoffen voor het maken van baksteen en integreert het kneden van grondstoffen, krachtig mengen, vacuümontgassing en hogedrukextrusie. De apparatuur kan op efficiënte wijze verschillende grondstoffen voor het maken van baksteen verwerken, zoals klei, schalie, steenkoolganggesteente, vliegas en bouwafval. Door middel van nauwkeurige processen extrudeert het de grondstoffen tot dichte, gladde en zeer sterke kleistroken, waardoor hoogwaardige blanco's worden verkregen voor daaropvolgende processen zoals snijden, stapelen, drogen en bakken. Het is een belangrijk onderdeel van de apparatuur voor moderne steenfabrieken om geautomatiseerde, grootschalige en hoogwaardige productie te realiseren, de schrootpercentages te verminderen en de capaciteit te vergroten.
Functies:
1. **Dubbeltraps gesplitst ontwerp:** Door gebruik te maken van een gesplitste structuur met een mengkamer in de bovenste fase en een extrusiekamer in de onderste fase zijn de processen duidelijk gedefinieerd en zeer efficiënt. De krachtige mengkamer in de bovenste fase is verantwoordelijk voor het bevochtigen, pletten, uniform mengen en volledig rijpen van de grondstoffen, waardoor klonten effectief worden afgebroken, hun plasticiteit wordt geactiveerd en een uniform vochtgehalte en een fijne textuur wordt gegarandeerd. De vacuümextrusiekamer in de onderste fase richt zich op vacuümontgassing en hogedrukextrusie, waarbij deze dubbele processen de vormkwaliteit garanderen.
2. **Hoogvacuümontgassingssysteem:** Met een ingebouwde grote vacuümkamer met een vacuümniveau van -0,08 tot -0,095 MPa verwijdert dit systeem grondig lucht uit de klei, waardoor veelvoorkomende problemen zoals delaminatie van baksteen, bellen en barsten fundamenteel worden opgelost, waardoor de dichtheid en het rendement van de baksteen aanzienlijk worden verbeterd.
3. **Slijtvaste kerncomponenten:** Slijtonderdelen zoals de spiraalvijzel, mengbladen en voeringen zijn gemaakt van zorgvuldig geselecteerde, slijtvaste legeringsmaterialen. Deze componenten zijn slijtvast, drukbestendig, zorgen voor een sterke stuwkracht en hebben een lange levensduur, waardoor ze geschikt zijn voor de zware productieomstandigheden van steenfabrieken met veel stof en zware belasting, waardoor de frequentie van vervangings- en onderhoudskosten afneemt.
4. Stevige machinestructuur: de gehele machine is gelast van zwaar staal, wat zorgt voor een stabiele en schokbestendige structuur met een sterk draagvermogen. Het is bestand tegen vervorming onder langdurige zware belasting en zorgt voor een soepele werking, weinig geluid en een laag uitvalpercentage.
5. Intelligent elektrisch besturingssysteem: Uitgerust met variabele frequentiesnelheidsregeling, start/stop met één knop, overbelastingsbeveiliging en zelfdiagnosefuncties voor fouten, is het systeem eenvoudig en gemakkelijk te bedienen, waardoor gewone werknemers snel kunnen leren hoe ze het moeten gebruiken. Het maakt een nauwkeurige aanpassing van de uitvoersnelheid mogelijk, waarbij deze flexibel kan worden aangepast aan de verschillende productiecapaciteitsbehoeften en een veilige en stabiele productie wordt gegarandeerd.
6. Flexibel vormwisselontwerp: de machinekopvorm is eenvoudig te demonteren en te monteren, waardoor snel kan worden geschakeld tussen verschillende baksteenspecificaties, waardoor multifunctionele functionaliteit wordt bereikt en wordt voldaan aan de productiebehoeften van verschillende producten zoals standaardstenen, geperforeerde stenen en holle stenen.
Technische parameters:
| Functie |
Om de modderstrook uit te extruderen in vacuümconditie |
| Ontwerp |
Volledige stalen structuur |
| Vacuümgraad |
≤-0,092 |
| Capaciteit |
35000-45000 stenen/uur |
| Garantie |
Eén jaar |
| Certificaat |
CE/ISO |
| Stroom |
160+400 Kw |
| Model |
JKY70/70Y-40 |
| Naam |
Dubbeltraps vacuümextruder |
Toepassingen:
Het is geschikt voor verschillende productielijnen voor gesinterde baksteen en kan een verscheidenheid aan producten produceren, zoals standaardstenen, geperforeerde stenen, holle stenen, straatstenen en thermische isolatieblokken; het is compatibel met verschillende grondstoffen voor het maken van baksteen, zoals klei, schalie, steenkoolganggesteente, vliegas en bouwafval; het wordt veel gebruikt in de ondersteunende faciliteiten van nieuw gebouwde geautomatiseerde steenfabrieken en bij het upgraden en renoveren van apparatuur in oude steenfabrieken, en is compatibel met enkelvoudige en dubbele bakprocessen. Het is een onmisbare kernvormapparatuur voor moderne, milieuvriendelijke baksteenproductielijnen.
Werkingsprincipe:
Na te zijn verwerkt door de front-end toevoer- en breekapparatuur, worden de grondstoffen voor het maken van stenen naar de bovenste mengkamer van de dubbeltraps vacuümextruder gestuurd. Daar worden de materialen krachtig gekneed en gemengd door de mengbladen, vervolgens bevochtigd en gerijpt. De grondstoffen worden vervolgens naar de onderste vacuümkamer getransporteerd, waar het vacuümsysteem de interne luchtbellen volledig verwijdert. Een stabiele extrusiedruk van 2,5 tot 4,0 MPa wordt uitgeoefend door een hogedrukspiraalboor om de klei door de matrijsvorm te extruderen, waardoor deze in regelmatige en gladde kleistroken wordt gevormd. Tenslotte worden de stroken naar het steensnijproces getransporteerd, waarmee de basis wordt gelegd voor de daaropvolgende productie.
Ondersteuning en diensten:
Onze Clay Brick Making Machines worden geleverd met uitgebreide technische ondersteuning om optimale prestaties en een lange levensduur te garanderen. Wij bieden gedetailleerde gebruikershandleidingen, installatiebegeleiding en training op locatie om u te helpen de machines efficiënt te bedienen.
Ons bekwame technische team staat klaar om te helpen bij het oplossen van problemen, routineonderhoud en reparaties. Wij bieden de levering van reserveonderdelen aan om uw machines soepel te laten werken met minimale stilstand.
Daarnaast bieden wij op maat gemaakte diensten, waaronder machine-upgrades en procesoptimalisatie om aan uw specifieke productievereisten te voldoen. Regelmatige onderhoudscontracten en opties voor ondersteuning op afstand zijn ook beschikbaar om een continue werking en maximale productiviteit te garanderen.
Vertrouw op onze deskundige ondersteuning en diensten om u te helpen een consistente kwaliteit en hoge output te bereiken met uw Clay Brick Making Machines.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
