Productbeschrijving:
De boxfeeder bereikt een nauwkeurige controle van de materiaalstroom door de poorthoogte en de snelheid van de transportband aan te passen. Deze apparatuur is bijzonder geschikt voor het verwerken van viskeuze materialen met een hoog vochtgehalte, zoals klei, vliegas, schalie en kolengang, en wordt veel gebruikt bij de productie van gesinterde bakstenen en tegels, en ceramsiet.
Het boxvolume kan 25-60 m³ bereiken, waardoor voldoende grondstoffen kunnen worden opgeslagen om continue werking te garanderen. De apparatuur heeft een eenvoudige en betrouwbare structuur, is gemakkelijk te bedienen en te onderhouden, en is een zeer kosteneffectief hulpmiddel in de productielijn.
Kenmerken:
-Uniforme en stabiele toevoer: Dubbele regeling via poort en frequentieomvormer snelheidsregeling biedt een breed scala aan aanpassingen van de toevoersnelheid, wat zorgt voor een uniforme toevoer naar de volgende apparatuur en de kwaliteit van het eindproduct verbetert.
-Hoge aanpasbaarheid: Kan viskeuze materialen transporteren met een vochtgehalte tot 20%, wat problemen met materiaalhechting en verstopping effectief oplost in vergelijking met schijf feeders of tril feeders.
-Duurzame structuur: Groot behuizingsvolume zorgt voor buffering; het kettingplaat type maakt gebruik van slijtvaste stalen platen en hoogwaardige kettingen, geschikt voor materialen met hoge hardheid en grote blokafmetingen.
-Eenvoudig onderhoud: Eenvoudig en betrouwbaar structureel ontwerp met weinig kwetsbare onderdelen. Verbeterde apparatuur is voorzien van een automatische reiniger om effectief riemafval te verwijderen en riemverkeer te voorkomen.
-Energie-optimalisatie: De gepatenteerde verbeterde apparatuur maakt gebruik van een dubbel materiaalverwerkingssysteem, wat ongeveer 30% van het geïnstalleerde vermogen bespaart.
Technische parameters:
| Capaciteit |
30-70m³/uur |
| Naam |
Box Feeder |
| Functie |
Eenvoudige bediening |
| Besturingssysteem |
Automatisch |
| Structuur |
Riem, Frame, Rol |
| Vermogen |
7,5 kW |
| Gebruik voor |
Baksteenfabriek |
| Certificering |
ISO9001 |
| Milieuvriendelijk |
Milieuvriendelijk |
Toepassingen:
1. Baksteen- en tegelindustrie: Verwerkt grondstoffen zoals klei, schalie en kolengang, voedt deze gelijkmatig in mixers of extruders, en maakt proportionele menging van intern verbrande gemalen kolen mogelijk. De kwaliteit van de box-type feeder heeft directe invloed op de werkefficiëntie van volgende apparatuur zoals brekers, mixers en vacuüm extruders.
2. Geëxpandeerde ceramsiet/lichtgewicht aggregaatindustrie: Transporteert grondstoffen zoals vliegas en slib, zorgt voor nauwkeurige dosering; het is een veelgebruikte apparatuur in productielijnen voor geëxpandeerde ceramsiet.
3. Andere industrieën: Gebruikt in de metallurgie, chemische industrie, kolenmijnbouw en andere gebieden voor het transporteren van bulkkorrelige materialen of poeders.
Structuur en werkingsprincipe:
-Structurele samenstelling: De apparatuur bestaat voornamelijk uit een behuizing (hopper), transportinrichting (band of ketting), poortverstelmechanisme, materiaalvoedinginrichting, aandrijfeenheid (motor, reductie) en frame.
-Werkingsprincipe: De motor drijft de aandrijfrol aan via de reductie, die op zijn beurt de transportband of ketting in een cyclische beweging aandrijft. Materiaal komt van bovenaf in de behuizing en hoopt zich op op de transportinrichting. Nauwkeurige toevoer wordt bereikt door de volgende dubbele aanpassingen:
1. Poorthoogte-aanpassing: regelt de dikte van de materiaal laag.
2. Snelheidsaanpassing van de transportband: regelt de materiaalstroom.
Voor natte, kleverige materialen die gevoelig zijn voor overbrugging, breekt de materiaalvoedinginrichting van de apparatuur (roterende snijder of voedingsstang) actief losse, modderige materialen op, voorkomt overbrugging en zorgt voor een soepele materiaalstroom.
Ondersteuning en diensten:
Onze automatische baksteenfabriek is ontworpen om efficiënte en betrouwbare baksteenproductie te leveren met minimale handmatige tussenkomst. Om optimale prestaties en een lange levensduur van de apparatuur te garanderen, bieden wij uitgebreide technische ondersteuning en diensten.
Technische ondersteuning:
Ons team van ervaren ingenieurs en technici staat klaar om te helpen bij de installatie, inbedrijfstelling en probleemoplossing van de automatische baksteenfabriek. Wij bieden gedetailleerde gebruikershandleidingen, onderhoudsgidsen en operationele training om u te helpen de productiviteit te maximaliseren.
Onderhoudsdiensten:
Regelmatig onderhoud is cruciaal voor de soepele werking van de baksteenfabriek. Wij bieden geplande onderhoudsdiensten, waaronder inspectie, smering, vervanging van onderdelen en systeemkalibratie om onverwachte storingen te voorkomen en de levensduur van de apparatuur te verlengen.
Levering van reserveonderdelen:
Wij houden een voorraad van originele reserveonderdelen aan om snelle vervanging te garanderen en stilstand te minimaliseren. Ons ondersteuningsteam kan helpen bij het identificeren en leveren van de benodigde componenten die zijn afgestemd op uw specifieke fabrieksmodel.
Upgrades en maatwerk:
Om gelijke tred te houden met technologische vooruitgang en veranderende productiebehoeften, bieden wij upgrade-opties en maatwerkdiensten. Dit omvat software-updates, hardwareverbeteringen en integratie met automatiseringssystemen.
Afstandsbegeleiding:
Voor onmiddellijke ondersteuning bieden wij externe diagnostiek en probleemoplossing via beveiligde communicatiekanalen. Hierdoor kunnen onze experts snel problemen identificeren en uw personeel ter plaatse begeleiden bij het efficiënt oplossen ervan.
Trainingsprogramma's:
Wij geven uitgebreide trainingen voor operators en onderhoudspersoneel om een veilig en effectief gebruik van de automatische baksteenfabriek te garanderen. Training omvat operationele procedures, veiligheidsprotocollen en routinematige onderhoudstaken.
Klantenserviceverplichting:
Onze toewijding is om snelle en professionele ondersteuning te bieden om verstoringen van uw productie te minimaliseren. Wij werken nauw samen met onze klanten om hun behoeften te begrijpen en bieden op maat gemaakte oplossingen die prestaties en betrouwbaarheid verbeteren.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
