Oplossingen voor productielijnen voor gesinterde bakstenen uit één hand | Volledige procesdekking van roterende tunneloven/tunneloven/Hoffmanoven/roloven, directe levering vanuit de bronfabriek

Eén-stop-oplossingen voor de productie van gesinterde bakstenen. Volledige procesdekking van de roterende tunneloven/tunneloven/hoffmanoven/roloven, directe levering van de fabriek.

In het kader van de voortdurende verbetering van de wereldwijde infrastructuur- en bouwmaterialenindustrie,De kern van de winstgevendheid van gesinterde bakstenenprojecten draait altijd om een stabiele en efficiënte oventechnologie, controleerbare productiekosten, naleving van milieubeschermingsnormen en garanties voor de volledige uitvoering van het project.Als professionele bronfabrikant met meer dan tien jaar ervaring op het gebied van stenenmachine, Halstec biedt wereldwijde klanten een complete keten gesinterde bakstenen productielijn oplossing die betrekking heeft op site planning, procesontwerp, apparatuur productie, installatie en inbedrijfstelling,en exploitatie- en onderhoudsopleidingHet omvat volledig vier gangbare en volwassen sinterprocessen: Rotary Tunnel Kiln, Tunnel Kiln, Hoffman Kiln enRolleroven, die perfect kunnen voldoen aan de gepersonaliseerde projectbehoeften van verschillende productiecapaciteiten, verschillende grondstoffen, verschillende locaties en verschillende budgetten.

Onze fabriek

Wij zijn een professionele fabrikant met onze eigen moderne productiebasis, strikte kwaliteitscontrole en ISO-normen.
Wij beschikken over geavanceerde verwerkingsapparatuur, een ervaren R&D- en engineeringteam en leveren betrouwbare, kosteneffectieve apparatuur voor klanten in meer dan 30 landen.

Productielijn voor roterende tunnelovens

Het roterende tunneloven sinterproces is momenteel wereldwijd de voorkeuroplossing voor ultragrootschalige sintersteenprojecten.voornamelijk geschikt voor ultra-grote productiecapaciteit van 150Het heeft de belangrijkste voordelen van de hoogste mate van automatisering, de laagste afhankelijkheid van arbeid, de beste sinteruniformiteit,en de sterkste milieubeschermingscontrole.

Productielijn voor tunnelovens

Het tunnelovensinterproces is momenteel de meest gebruikte rijpe sinteroplossing ter wereld, vooral geschikt voor de behoeften van een middelgrote en grote productiecapaciteit van 150.000 tot 350,000 standaardstenen per dagHet heeft de belangrijkste voordelen van een hoge investeringskostenprestatie, een sterke operationele stabiliteit en een flexibele aanpassing van de productiecapaciteit.Het is de belangrijkste keuze voor nieuwe gestandaardiseerde gesinterde bakstenenprojecten.

Hoffman KilnProductielijn

De Hoffmanoven is een klassiek intermitterend sinterproces, dat vooral geschikt is voor kleine en middelgrote productiecapaciteiten van 8 tot 30 miljoen standaardstenen per jaar.Het heeft de belangrijkste voordelen van een lage investeringsdrempel, een sterke aanpassingsvermogen op het terrein, eenvoudige bediening en onderhoud en een breed aanpassingsbereik aan grondstoffen, waardoor het een kosteneffectieve keuze is voor opstartprojecten, projecten met beperkte terrein,en vaste afvalstoffen hulpbronnen benutting stenen maken projecten.
Tegelijkertijd kan de Hoffman Kiln-oplossing het aantal en de specificaties van de ovenkamers flexibel aanpassen aan de grootte van de bouwplaats en de productiecapaciteitsplanning van de klant.De bouwcyclus is kort, is de ingebruikname snel en het investeringsrisico lager, wat perfect geschikt is voor kleine en middelgrote sintersteenprojecten in opkomende markten.

Productielijn voor roloven

De roloven is een continu sinterproces met een hoog rendement, dat vooral geschikt is voor een middelgrote productiecapaciteit (2080 miljoen standaardstenen/jaar).uniforme temperatuurverdeling, hoge consistentie van het product en een sterke aanpassingsvermogen voor dunne stenen en met speciale vormen.

Eenmalige projectdiensten

We leveren niet alleen hoogwaardige apparatuur en volwassen procesoplossingen, maar bieden ook wereldwijde klanten one-stop projectdiensten gedurende de gehele levenscyclus,opvolging van de projectgoedkeuring tot stabiele massaproductie, en de bezorgdheid van de klanten volledig oplossen:

1. Voorafgaande haalbaarheidsanalyse: Test van grondstoffen, processchema en productiecapaciteitsplanning op basis van de grondstoffen, de locatie en de productiecapaciteit en het budget van de klant;

2. Op maat gemaakte schemaontwerp: Customize exclusive whole-line process and equipment configuration schemes according to the customer's personalized needs to ensure that the scheme is perfectly adapted to the actual situation of the project;

3. Levering en implementatie van het volledige proces: Levering van volledige procesdiensten, waaronder productie van apparatuur, installatie ter plaatse, inbedrijfstelling en proefproductie.Een team van senior buitenlandse ingenieurs zal ter plaatse worden gestationeerd om te leiden, om ervoor te zorgen dat het project tijdig en conform de normen in gebruik wordt genomen;

4Levenslange technische ondersteuning voor exploitatie en onderhoud: systematische training voor exploitatie en onderhoud vóór inbedrijfstelling en levenslange technische ondersteuning,leveringen van originele reserveonderdelen en upgrading van apparatuur na ingebruikname om de lange termijn stabiele werking van de productielijn te waarborgen.

Of u nu van plan bent om een nieuw project met gesinterde bakstenen te bouwen, of om energiebesparende en automatische upgrade en transformatie van de bestaande productielijn uit te voeren,Halstec kan u voorzien van de meest geschikte procesregeling en kosteneffectieve ondersteuning van apparatuur.
U kunt intuïtief begrijpen onze fabriek kracht en de werking van de vier processen door de video's op de pagina.Voel je vrij om contact met ons op te nemen via het platform, en we zullen u voorzien van een-op-een exclusieve consultatie en op maat gemaakte schema diensten.