Productbeschrijving:
De stekel (algemeen bekend als een "reamer") is het meest cruciale en meest veeleisende slijtcomponent in het onderste extrusiedeel van een tweestaps vacuümextruder.Het gaat rechtstreeks om het vervoeren, extruderen, kneden en ontgassen (onder vacuüm) van het moddermateriaal vanaf de bovenste fase, waarbij een hoge druk wordt vastgesteld om de modder door de matrijskop te dwingen, waardoor een dichte, continue modderstrook wordt gevormd.
De...reamerDe prestaties, slijtvastheid en ontwerp van de extruder bepalen rechtstreeks de extrusie-efficiëntie, de kwaliteit van de modderstrook, het energieverbruik en de stabiliteit en onderhoudskosten van de apparatuur.Het is het "hart" van de vacuümextruder, die van invloed zijn op de algemene prestaties en de kwaliteit van de bakstenen.
Kenmerken:
Krachtige transport- en voortstuwing: Als "schroefpomp voor slurry" duwt het de slurry stabiel en continu van het ontvangende deel naar de matrijskop.
Hoogdruk-extrusie en -compressie: door middel van structurele ontwerpen zoals verschillende schroefstand en verdikking van de schachtdiameter,het volume van de mis wordt tijdens de voortstuwing continu samengeperst, wat resulteert in een strakke binding tussen deeltjes en een aanzienlijke verhoging van de spuitdichtheid.
Knettering en homogenisering: tijdens het transport- en extrusieproces wordt de slurry gesneden en geroerd, waardoor de samenstelling en plasticiteit verder homogeniseren.
Het vaststellen en handhaven van de extrusiedruk: een stabiele zone met hoge druk (tot 4,0 MPa of hoger) wordt gevormd voor de strijkkop.de fundamentele drijvende kracht voor de mis om door de compacte mat te gaan en een goede vorm te vormen.
Dynamische afdichting: de kleine kloof tussen de stekelbladen en de vloeibare cilindervoer wordt gevuld met de hoge druk vloeibare vloeibare vloeibare vloeibare vloeibare vloeibare vloeibare vloeibare vloeibare vloeibare vloeibare vloeibare vloeibare vloeibare vloeibare" waardoor een ernstige terugstroom van slurry in de hogedrukzone effectief wordt voorkomen en de afdichting van de vacuümkamer en de extrusie-efficiëntie worden gewaarborgd.
Technische parameters:
| Materiaal |
Hoogwaardig staal |
| Type |
Spareonderdelen |
| Functie |
Compacteer, kneed, uitladen en onder druk zetten |
| Verenigbaarheid |
Moet aangepast worden |
| Afleveren |
Verzending binnen 30 dagen na betaling |
| Gewicht |
Verschilt naargelang de rol |
| Gebruikt voor |
Doppelstaps vacuümextruder |
| Grootte |
Op maat |
| Gebruik |
voor bakstenenmachines |
| Onderhoud |
Een laag onderhoud |
Toepassingen:
Bij het bestellen van toebehoren voor de reamer moeten de volgende gegevens worden verstrekt om een perfecte matching te garanderen:
Identificatie van de hoofdeenheid: Extruder-specifiek model en fabrikant (bijv. JKY75/70-4.0).
Installatie afmetingen:
--Reamer Shaft Related: Shaft diameter, sleutelweg grootte, totale lengte, montage flens grootte.
--Blade Related: Blade buitendiameter (bepaalt de vrijheid met de moddercilinder), binnendiameter (passende afmeting met de as), pitch, aantal auger koppen, bladdikte.
- Verbindingsmethode: diameter van het gat van de boor, ruimte tussen de gaten en verdeling.
Geometrische parameters: Helixrichting (links/rechts), sectie (voedings-/compressie-/extrusie-sectie).
Materiaal- en procesvereisten: het materiaal moet duidelijk worden gespecificeerd (bijv.Cr20 hoogchroom gietijzer integrale gietstukken" of "Alle voortstuwingsoppervlakken van de lemmen zijn overladen met een 10 mm dikke laag wolfraamcarbide").
Eigenschappen van de grondstoffen: de leverancier moet worden geïnformeerd over de belangrijkste grondstofsoorten en hardheid om optimale slijtvastheid te kunnen aanbevelen.
Aanpassing:
Superieure slijtagebestandheid: het gebruik van hoogwaardige slijtagebestendige materialen en processen maximaliseert de levensduur en vermindert de stilstand voor vervangingen.
Geoptimaliseerde extrusieprestaties: nauwkeurige geometrie zorgt voor een soepele materiaalstroom en een stabiele druk, wat resulteert in hoogwaardige, gelijkmatig dichte geëxtrudeerde strips.
Hoge betrouwbaarheid van de structuur: Robuuste matrixmaterialen en betrouwbare verbindingen weerstaan immens koppel en druk zonder het risico op breuk.
Economisch onderhoud: Modulair ontwerp maakt gedeeltelijke vervanging mogelijk en de slijtlaag is reparatief, waardoor de onderhoudskosten op lange termijn aanzienlijk worden verlaagd.
Grote aanpassingsmogelijkheid: Materiaal en constructies die kunnen worden aangepast aan de verschillende grondstofkenmerken en die cruciale ondersteuning bieden voor de behandeling van verschillende soorten vast afval.
Ondersteuning en diensten:
Onze onderdelen voor bakstenenmachines zijn ontworpen om de optimale prestaties en levensduur van uw bakstenenmachine te garanderen.We bieden uitgebreide technische ondersteuning om u te helpen met de installatie, onderhoud en probleemoplossing van alle onderdelen.
Onze diensten omvatten deskundige begeleiding bij het selecteren van de juiste onderdelen die compatibel zijn met uw specifieke bakstenenmachine.We bieden gedetailleerde installatie-instructies en onderhoudstips om u te helpen de efficiëntie en duurzaamheid van uw apparatuur te maximaliseren.
In geval van operationele problemen is ons technische supportteam beschikbaar om snelle hulp en oplossingen te bieden om downtime te minimaliseren.We bieden ook vervangende diensten voor versleten of beschadigde onderdelen, zodat uw productieproces ononderbroken blijft.
Daarnaast bieden wij trainingsessies en technische documentatie om uw team de kennis te geven die nodig is voor de juiste behandeling en het onderhoud van de onderdelen van de bakstenenmachine.
Vertrouw op onze toegewijde ondersteuning en uitgebreide diensten om uw bakstenenmachines soepel en efficiënt te laten werken.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
