Professionele dubbeltraps vacuüm extruder

Technische parameters:

Productbeschrijving:

De Dubbele Fase Vacuüm Extruder is de meest cruciale vormapparatuur op moderne baksteen- en tegelproductielijnen (gebakken bakstenen, holle bakstenen, blokken, enz.). Het extrudeert continu bereide plastic klei in dichte, uniforme kleistrips met een bepaalde sterkte en vorm via een tweefasig proces (primaire menging/kneden en secundaire vacuümextrusie), wat de basis vormt voor het daaropvolgende snijden, drogen en bakken.

"Dubbele Fase" verwijst naar de apparatuur die uit twee delen bestaat: de bovenste fase en de onderste fase. "Vacuüm" betekent dat de klei wordt ontlucht door vacuümbehandeling vóór extrusie in de onderste fase.

Kernwerkingsprincipe:

De werking volgt het proces van "Voorbehandeling → Vacuümontluchting → Hogedrukextrusie":

1. Bovenste Fase - Mengen en Afgedichte Voeding:

   Bereide klei wordt via een transportband in de mengkamer van de bovenste fase gevoerd.

   De mengas (meestal uitgerust met peddelbladen) mengt, kneedt en transporteert de klei verder, waardoor de vochtigheid en deeltjesverdeling      uniformer worden en de plasticiteit wordt verbeterd.

   Het einde van de bovenste fase dwingt de klei in een afgesloten kleikamer, waardoor een afdichting voor de vacuümkamer van de onderste fase ontstaat.

2. Vacuümbehandeling - Ontluchting en Ontbellen:

   De klei komt de vacuümkamer van de onderste fase binnen.

   De vacuümpomp werkt continu om lucht uit de vacuümkamer te evacueren, waardoor een hoog vacuümniveau wordt bereikt

   Onder negatieve druk zet de lucht die in de klei vastzit snel uit en wordt verwijderd. Dit proces is essentieel voor het effectief elimineren van           bellen en holtes in de klei.

3. Onderste Fase - Hogedrukextrusie en Vorming:

    De ontluchte klei komt het extrusieschroefgebied (vijzel) van de onderste fase binnen.

    Aangedreven door de schroef met variërende diameter en spoed, wordt de klei continu samengedrukt en getransporteerd, waarbij de druk           sterk toeneemt.

    De klei met hoge dichtheid en zonder bellen wordt uiteindelijk door de matrijsmond (vorm) geëxtrudeerd, waardoor een continue kleistrip met de ontworpen        doorsnede (massief, geperforeerd, hol, enz.) ontstaat.

Kernvoordelen en kenmerken:

1. Verbetert de productkwaliteit:

   Hoge Dichtheid: Hogedrukextrusie resulteert in dichtere groene lichamen, wat leidt tot een hogere gebakken sterkte.

   Elimineert defecten: Grondige vacuümontluchting verwijdert interne laminaties, scheuren, bellen, enz., waardoor afval aanzienlijk wordt verminderd.

   Nauwkeurige Vorm: Geëxtrudeerde kleistrips hebben nauwkeurige afmetingen en schone randen.

2. Verbetert de productie-efficiëntie:

  Continu Bedrijf: Hoge automatisering maakt een stabiele output mogelijk.

  Sterke Aanpasbaarheid: Gaat relatief goed om met schommelingen in grondstoffen (schalie, steenkoolgangue, slib, klei, enz.).

3. Bespaart energie en vermindert verbruik:

  Groene lichamen van hoge kwaliteit kunnen kortere droog- en bakcycli mogelijk maken, waardoor het brandstofverbruik wordt verminderd.

  Ontluchte lichamen hebben een hogere initiële sterkte, waardoor breuk tijdens het hanteren en plaatsen wordt verminderd.

4. Operationele flexibiliteit:

  Kan bakstenen en blokken van verschillende specificaties en gatenpatronen produceren door de matrijsmond (vorm) te veranderen.

  De mengintensiteit van de bovenste fase en de extrusiesnelheid van de onderste fase kunnen worden aangepast aan kleien met verschillende plasticiteit.

Samenvatting:

De Dubbele Fase Vacuüm Extruder is de hoeksteen voor moderne baksteenfabrieken om een hoge kwaliteit, hoge efficiëntie en geautomatiseerde productie te bereiken. Het geïntegreerde "kneden-vacuüm-hogedruk"-proces lost fundamenteel de inherente kwaliteitsproblemen van traditionele groene bakstenen op. Investeren in een goed presterende, betrouwbare Dubbele Fase Vacuüm Extruder is een cruciale beslissing voor baksteenfabrieken om de productcompetitiviteit te vergroten, de totale productiekosten te verlagen en duurzame ontwikkeling te bereiken.