Productbeschrijving:
De graafmachine met meerdere bakken is een zeer efficiënte, intelligente en energiezuinige materiaaloverslagapparatuur die speciaal is ontwikkeld voor het verouderingsproces van grondstoffen in de baksteen- en tegelindustrie. Ingezet in de rijpingsruimte, graaft en transporteert het continu, uniform en controleerbaar grondstoffen (zoals schalie, steenkoolganggesteente, klei en vliegas) die een bepaalde periode van veroudering en homogenisatie hebben ondergaan naar het volgende niveau van toevoersysteem (zoals een kistenaanvoer of transportband).
Als cruciale brug tussen de veroudering van grondstoffen en de productievoorbereiding, lost deze apparatuur de industriële pijnpunten op van traditionele lader- of handmatige materiaalverwerkingsmethoden, zoals lage efficiëntie, hoog energieverbruik, slecht homogenisatie-effect en onvoldoende benutting van de silocapaciteit. Het is een kernapparaat voor het bereiken van geautomatiseerde verwerking van grondstoffen en het waarborgen van de stabiliteit van de grondstofkwaliteit.
Functies:
1. Superieure materiaalterugwinningscapaciteit en homogenisatie-effect
Diep driedimensionaal ophalen: Door gebruik te maken van een bakontwerp met meerdere rijen, kan het tegelijkertijd materialen uit de bovenste, middelste en onderste lagen binnen de uitgravingsdoorsnede ophalen, waardoor het mengen en ophalen van materialen in de verouderende silo over de volledige sectie wordt bereikt, zowel horizontaal als verticaal. Dit doorbreekt de beperkingen van traditionele apparatuur die alleen het oppervlak of gedeeltelijke lagen ophaalt, waardoor grondstoffen uit verschillende batches en lagen echt opnieuw worden gehomogeniseerd, waardoor het daadwerkelijke effect van het verouderingsproces aanzienlijk wordt verbeterd.
Continue en uniforme afvoer: Terwijl de graafmachine over het spoor rijdt, circuleren de bakken voortdurend, waardoor een stabiele afvoerstroom en uniforme samenstelling worden gegarandeerd, waardoor een solide basis wordt gelegd voor daaropvolgende nauwkeurige batching en stabiele productie.
2. Hoge mate van automatisering en intelligentie
Intelligente botsingsvermijding en spoorcorrectie: Uitgerust met een ultrasoon/laserbotsingsvermijdingssysteem en een automatisch spoorcorrectieapparaat, dat een veilige en stabiele werking van de apparatuur in smalle silo's garandeert en botsingen met silowanden of ontsporingen voorkomt.
Automatische outputmeting: Geïntegreerde weegmodules of debietmeters kunnen het opgehaalde materiaalvolume in realtime registreren en uploaden, waardoor productiebeheer en kostenberekening worden vergemakkelijkt.
3. Krachtige prestaties en duurzaam ontwerp
Robuust structureel ontwerp: De hoofdstaalconstructie heeft een versterkt ontwerp, met zeer sterke stalen platen die worden gebruikt in belangrijke dragende gebieden om robuustheid en duurzaamheid te garanderen onder langdurige zware belastingen en trillingsomstandigheden.
Hoogefficiënt transmissiesysteem: Uitgerust met een robuust verloopstuk en een zeer sterke transmissieketting, die een hoog koppel en een sterke weerstand tegen overbelasting biedt, waardoor materialen met verschillende vochtigheid en hardheid gemakkelijk kunnen worden verwerkt.
Slijtvaste bak en ketting: De snijkant van de bak maakt gebruik van een slijtvaste laslaag van gelegeerd staal of vervangbare slijtvaste voeringen. Zowel de aandrijfketting als de bakketting ondergaan een speciale hardingsbehandeling, waardoor de levensduur ruim drie keer wordt verlengd en de onderhoudskosten aanzienlijk worden verlaagd.
4. Flexibele configuratie en laag energieverbruik
Meerdere aandrijfmodi: Optionele kabelhaspelvoeding of glijdende contactlijnvoedingsmodi zijn beschikbaar om te voldoen aan de behoeften van verschillende verouderde silolengtes en -indelingen.
Energiebesparende werking: Vergeleken met traditionele laders wordt het energieverbruik met 40%-60% verminderd, zonder uitlaatemissies, waardoor het milieuvriendelijker wordt.
Modulair ontwerp: Standaard modulaire componenten vergemakkelijken installatie, inspectie en onderhoud. Parameters zoals bakcapaciteit, graafbreedte en rijsnelheid kunnen worden aangepast aan de opslagcapaciteit en productiebehoeften van de klant.
Technische parameters:
| Functie |
Om grondstoffen verder te vermalen tot een deeltjesgrootte van ≤ 2 mm |
| Structuur |
Volledig stalen ontwerp met langere levensduur |
| Model |
DW45 |
| Hoogtepunt |
Auto, steenfabriek, steenmachine |
| Garantie |
1 jaar |
| Naam |
Graafmachine met meerdere emmers |
| Specificatie |
Volledige stalen structuur |
| Stroom |
16,5 kW |
| Certificering |
CE/ISO |
| Capaciteit |
40-60m3/uur |
Toepassingen:
1. Toepasbare scenario's en processen
Kerntoepassing: voornamelijk gebruikt voor materiaalbehandeling aan de kopse kant in rechthoekige verouderingssilo's of lange pre-homogenisatievoorraden.
Geschikte processen: Geschikt voor verschillende productielijnen voor gesinterde baksteen en blokken die een hoge homogeniteit van de grondstoffen vereisen; een belangrijk apparaat dat de stabiliteit van grondstoffen garandeert vóór secundaire batching.
Verwerkte materialen: Bijzonder geschikt voor de verwerking van verouderende grondstoffen met een bepaalde viscositeit en neiging tot klonteren, zoals klei, schalie, steenkoolgangsteen, slib, vliegas en hun mengsels.
2. Pijnpunten van klanten opgelost
Het probleem van de ‘segregatie’ oplossen: Traditionele methoden voor het aanleggen van voorraden veroorzaken ‘segregatie’ van grondstoffen, wat het verouderings- en homogeniseringseffect in gevaar brengt. Deze apparatuur lost dit probleem volledig op door materiaalverwerking over de volledige sectie, waardoor de stabiliteit van de baksteenkwaliteit wordt verbeterd.
Vervanging van dure apparatuur: Vervangt meerdere laders en chauffeurs, waardoor de investeringen in apparatuur, het brandstofverbruik, de arbeidskosten en de onderhoudskosten aanzienlijk worden verminderd.
Verbetering van het gebruik van de silo: Maakt siloreinigingswerkzaamheden mogelijk, waardoor de mate van materiaalverwijdering in de silo wordt verhoogd tot meer dan 95%, waardoor de benutting van het verouderende silovolume wordt gemaximaliseerd.
Verbeter de werkomgeving: Geautomatiseerde en gesloten materiaalverwerking vermindert het stof in het magazijn aanzienlijk, verbetert de werkomgeving en voldoet aan de eisen op het gebied van milieubescherming.
Maatwerk:
Halstec is er trots op het DW45-model aan te bieden, een geavanceerde automatische machine voor het maken van modderstenen, ontworpen om te voldoen aan de behoeften van de moderne baksteenproductie. Afkomstig uit CHINA en gecertificeerd volgens CE/ISO-normen, garandeert deze volledig automatische machine voor het maken van bakstenen een hoge kwaliteit en betrouwbaarheid voor uw baksteenproductie.
De automatische baksteenproductiemachine DW45 beschikt over een volledige stalen structuur voor duurzaamheid en sterkte. De primaire functie is het verder vermalen van grondstoffen tot deeltjesgroottes van ≤ 2 mm, waardoor een consistente en hoogwaardige baksteenproductie wordt gegarandeerd. Deze graafmachine met meerdere bakken is een essentieel hoogtepunt van de machine en maakt een efficiënte verwerking en automatisering in uw steenfabriek mogelijk.
Met een minimale bestelhoeveelheid van slechts 1 set en een leveringscapaciteit van 1-3 sets per maand biedt Halstec flexibele inkoopmogelijkheden. De prijs is bespreekbaar om aan uw specifieke wensen te voldoen. Het verpakken gebeurt naakt in de container om de verzendefficiëntie te optimaliseren.
De levertijd wordt geschat op 60-70 dagen na vooruitbetaling. Betalingsvoorwaarden omvatten T/T, LC of onderhandeling, afhankelijk van uw gemak. Kies de automatische baksteenproductiemachine DW45 van Halstec voor een betrouwbare, volledig automatische oplossing om uw baksteenproductiemogelijkheden te verbeteren.
Veelgestelde vragen:
Vraag 1: Wat is het merk en modelnummer van de automatische steenmaakmachine?
A1: De automatische steenmaakmachine is van het merk Halstec en het modelnummer is DW45.
Vraag 2: Waar wordt de automatische steenvervaardigingsmachine vervaardigd?
A2: De machine wordt vervaardigd in China.
Vraag 3: Welke certificeringen heeft de Halstec DW45-machine?
A3: De machine is gecertificeerd met CE- en ISO-certificeringen.
Vraag 4: Wat is de minimale bestelhoeveelheid en de prijs voor de automatische steenmaakmachine?
A4: De minimale bestelhoeveelheid is 1 set en de prijs is bespreekbaar, afhankelijk van de bestelspecificaties.
Vraag 5: Hoe wordt de machine verpakt en wat is de levertijd na betaling?
A5: De machine is naakt verpakt in de container en de levertijd bedraagt 60-70 dagen na ontvangst van de vooruitbetaling.
V6: Wat zijn de betalingsvoorwaarden en leveringsmogelijkheden voor de Halstec DW45?
A6: Betalingsvoorwaarden omvatten T/T, LC of onderhandeling. De leveringscapaciteit is 1-3 sets per maand.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
