O

Onlangs heeft het door ons bedrijf uitgevoerde volautomatische baksteenproductieproject in Indonesië zijn belangrijkste mijlpaal bereikt: de oven is officieel aangestoken en in gebruik genomen. Alle apparatuur op de hele lijn werkt stabiel en kernindicatoren zoals productiecapaciteit en productkwaliteit voldoen allemaal aan de ontwerpnormen. Als een ander benchmarkproject voor ons bedrijf om de Zuidoost-Aziatische markt voor bouwmaterialenapparatuur diepgaand te cultiveren, wordt deze totaaloplossing aangepast aan de lokale grondstoffenkenmerken en de marktvraag in Indonesië, waardoor meerdere doorbraken worden bereikt op het gebied van hoogefficiënte productie, milieubescherming en geautomatiseerde productie.

DEEL 01 Hoogtepunten van de locatie

Van het aanpassen van de oplossing, de levering van apparatuur tot de installatie en inbedrijfstelling op locatie, we controleren de leveringskwaliteit strikt gedurende het hele projectproces en passen ons diepgaand aan de lokale grondstoffen-, energie- en marktvraag in Indonesië aan. Deze eenmalige succesvolle ontsteking is niet alleen een sterk bewijs van het volwassen en stabiele hele proces, maar ook een nieuwe praktische demonstratie van de kracht van de Chinese bouwmaterialenapparatuur die mondiaal gaat.

DEEL 02 Kernconfiguratie: volledig geautomatiseerde productielijn zorgt voor stabiele output

Het project beslaat een totale oppervlakte van 155 x 120 meter en maakt gebruik van een volwassen, volledig automatische procesroute voor gesinterde baksteen met kernindicatoren die het geavanceerde niveau van de industrie bereiken.
1. Ovensysteem: Uitgerust met een9,88 metermobiele tunneloven, met uniforme sintering, lager energieverbruik en ondersteuning voor continue grootschalige productie
2. Ontworpen capaciteit:350.000afgewerkte stenen per dag, die volledig kunnen voldoen aan de baksteenvraag van lokale infrastructuur- en civiele bouwprojecten
3. Grondstoffen en brandstof: gebruik van wasslib van klei en zand als kerngrondstoffen; het toepassen van een sinterproces met interne verbranding, waarbij steenkool rechtstreeks in grondstoffen wordt gemengd en samen met bakstenen adobes in de oven wordt verbrand om warmte te leveren

4. Toepasselijke steensoorten: Ondersteunt de productie van meerdere specificaties, die de reguliere lokale marktcategorieën bestrijken
200 × 100 × 50 mm massieve stenen
200 × 100 × 60 mm massieve stenen
210 × 100 × 63 mm massieve stenen / geperforeerde stenen

Alle kernapparatuur van de hele lijn is onafhankelijk ontwikkeld en biedt dubbele garanties voor productiecapaciteit en productkwaliteit:
1. JKY60 Tweetraps vacuümextruder
Als kernvormapparatuur van de hele lijn beschikt deze apparatuur over een hoge extrusiedruk, een hoge adobedichtheid en een sterke bedrijfsstabiliteit. Het kan zich flexibel aanpassen aan diverse grondstofformules en het wisselen van baksteentype, waardoor de sterkte en de uiterlijke kwaliteit van afgewerkte stenen worden gegarandeerd.
2. Robotstapelmachine voor zware lasten van 800 kg
Het is een zeer nauwkeurig automatisch stapelsysteem, dat automatisch het gelaagde stapelen van bakstenen adobes met verschillende specificaties kan voltooien, de arbeidsafhankelijkheid aanzienlijk kan verminderen en de stapelefficiëntie en het automatiseringsniveau van de hele productielijn aanzienlijk kan verbeteren.

Als professionele leverancier van complete oplossingen voor steenproductielijnen hebben we ons altijd gericht op de vraag van de overzeese markt voor bouwmaterialenapparatuur en hebben we volledige baksteenproductielijnprojecten geleverd, van de verwerking van grondstoffen tot het lossen van afgewerkte stenen aan klanten in veel landen. De soepele start van dit Indonesische project markeert opnieuw een succesvolle implementatie van technologie voor de productie van groen vast afvalsteen in het buitenland. In de toekomst zullen we onze technologie en diensten blijven verbeteren en wereldwijde klanten helpen kostenreductie, efficiëntieverbetering en groene transformatie te realiseren met op maat gemaakte totaaloplossingen die beter aansluiten bij de lokale behoeften, om zo gezamenlijk een nieuwe toekomst van infrastructuur op te bouwen.