Afgeleid van het klassieke ontwerp uit 1856 en geüpgraded door Halstec, is de Hoffman Oven een intermitterende circulaire sinteroven met de kenmerken van lage investering, laag brandstofverbruik en flexibele indeling, ideaal voor kleine en middelgrote baksteenproductieprojecten en opkomende markten.
Kernkenmerken
Brede aanpasbaarheid van grondstoffen: Geschikt voor klei, schalie, kolengang, vliegas en andere conventionele grondstoffen
Laag brandstofverbruik: Rationeel warmtegebruik, uitlaattemperatuur slechts 100-120℃, verbrandingswarmte van brandstof volledig gebruikt voor voorverwarming en sintering van bakstenen
Kleine investering: Lage ondersteunende apparatuur en staalverbruik, vermindert de initiële projectinvestering
Eenvoudige bediening en onderhoud: Geen ovenwagens, duwers of ferrywagens nodig, eenvoudig beheer en dagelijks onderhoud
Korte bouwtijd: Snelle constructie en inbedrijfstelling, snelle terugverdientijd
Continue productie: Eenmalige ontsteking, circulaire roostering zonder onderbreking, hoge opbrengst en stabiele output
Uniek Sinterprincipe
De Hoffman Oven is een cirkelvormige/elliptische lange tunnel verdeeld in meerdere kamers, met vaste bakstenen en beweegbaar vuur. De oven is verdeeld in een voorverwarmingszone, een brandzone en een koelzone, die langs het cirkelvormige ovenpad bewegen met continu laden en lossen. Brandstof wordt geïnjecteerd via het kolentoevoergat aan het dak, brandt in de opening van de baksteenstapel en genereert warmte voor sintering; de voor de verbranding benodigde lucht wordt volledig voorverwarmd door de hete lucht uit de koelzone, wat resulteert in een extreem hoge warmtegebruiksefficiëntie.
Toepasselijke schaal & brandstof
Landgebruik: 20.000-30.000 ㎡
Brandstof: Vaste brandstoffen (kolengang, kolen, vliegas, cokes)
Geschikt voor kleine en middelgrote baksteenproductieprojecten (8-30 miljoen standaard bakstenen/jaar)
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
