Korte analyse van het automatische steenfabriekproject in Zuidoost-Azië

De afgelopen jaren blijft de vraag naar infrastructuur in Zuidoost-Azië groeien, en wordt ook de marktkloof voor gebakken stenen als basisbouwmaterialen steeds groter. Tegenwoordig nemen we deze grootschalige automatische baksteenproductielijn in Zuidoost-Azië als voorbeeld. Gecombineerd met de 3D-fabrieksindeling en het volledige processtroomschema zullen we de volledige werkingslogica van een moderne steenfabriek uitleggen, van grondstoffen tot eindproducten.

01 Kernprojectparameters

02 Volledige uitsplitsing van het productieproces

De hele productielijn draait automatisch en continu. Het omvat 5 kernstappen, van grondstoffen tot eindproducten:
1. Toevoer van grondstoffen en primair vermalen
De bovengrond, steenkool en mest worden door drie onafhankelijke lijnen gevoerd en vervolgens door een kaakbreker en een hamerbreker geleid voor de primaire vermaling.
2. Zeven en rollenslijpen
Materialen worden gesorteerd door een rollenzeef. Grote deeltjes stromen terug om opnieuw te worden vermalen, en gekwalificeerde materialen gaan door rolbrekers en worden vermalen tot uniform poeder.
3. Mengen en rijpen
Poeder wordt gelijkmatig gemengd met water en grondstoffen en vervolgens naar de rijpingsruimte gestuurd om de plasticiteit en uniformiteit van materialen te verbeteren.
4. Vacuüm-extrusievormen
Na fijn vermalen en intensief mengen worden oude materialen door een vacuümextruder tot kleistroken geëxtrudeerd. Het automatische snijsysteem snijdt ze in standaard groene stenen en de afvalstenen worden gerecycled voor hergebruik.
5. Bakstenen stapelen en oven stoken
Na het automatisch stapelen door robots worden groene stenen naar de draaitrommeloven gestuurd om te drogen en op hoge temperatuur te bakken, en uiteindelijk worden afgewerkte stenen geproduceerd.

03 Kernvoordelen van projectontwerp

1. Circulaire ovenindeling met hoog ruimtegebruik
Het project hanteert een circulaire fabrieksindeling met een draaitrommeloven. De productiestroom sluit soepel aan langs de cirkel. Het realiseert een hoge productie van 350.000 stenen per dag op een terrein van 155 x 120 m. De compacte en efficiënte ruimteplanning past bij de landkenmerken van fabrieken in Zuidoost-Azië.
2. Volledige procesautomatisering met gesloten lus voor stabiele kwaliteit en kostenreductie
Van het laden, breken, zeven, mengen en verouderen van grondstoffen tot het extruderen, snijden, stapelen en bakken: de hele productielijn draait mechanisch en automatisch. Ondertussen vermindert het gesloten-lusontwerp van recycling van baksteenafval materiaalverlies, verlaagt het de arbeidskosten en zorgt het voor een stabiele kwaliteit van elke partij stenen.
3. Aanpasbaar aan lokale grondstoffen met sterke uitvoerbaarheid
De productielijn kan rechtstreeks de lokale bovengrond en drijfmest als belangrijkste grondstoffen gebruiken. Het maakt gebruik van interne stooktechnologie door steenkool met grondstoffen te mengen. Dit past bij de lokale grondstoffenvoorziening, verlaagt effectief de inkoop- en transportkosten en is geschikter voor overzeese lokale productie en exploitatie.

Als een typisch project van Chinese bouwmateriaalapparatuur die wereldwijd gaat, exporteert deze automatische baksteenproductielijn niet alleen volwassen Chinese baksteenproductietechnologie en complete sets apparatuur, maar maakt ze ook adaptieve optimalisatie op basis van de grondstof-, locatie- en marktkenmerken in Zuidoost-Azië. Het biedt een kosteneffectieve oplossing voor het upgraden van de capaciteit van bouwmaterialen in het buitenland.