Productbeschrijving:
Tunnelovens voor het bakken van baksteen zijn de belangrijkste apparatuur voor continu sinteren in de baksteen- en tegelindustrie. Hun belangrijkste voordelen zijn continue productie, hoge thermische efficiëntie, hoge mate van automatisering en naleving van de milieuwetgeving. Ze worden gebruikt voor het sinteren van gewone stenen, poreuze stenen, blokken en andere producten uit grondstoffen zoals steenkoolgangsteen, vliegas, schalie en bouwafval.
Functies:
- Productnaam: Baksteenbrandmachine
- Type: Steentunneloven
- Elektrische tunneloven: energiebesparend en efficiënt
- Baksteengrondstof: klei
- Kenmerk: eenvoudige bediening
- Garantie: 1 jaar
Technische parameters:
| Controlesysteem |
Automatisch |
| Baksteen Grondstof |
Klei |
| Temperatuurbereik |
900-1050℃ |
| Functie |
Eenvoudige bediening |
| Type |
Steentunneloven |
| Oven sectie |
3,6 m, 4,8 m, 5,2 m |
| Garantie |
1 jaar |
| Milieu |
Vriendelijk |
| Elektrische tunneloven |
Energiebesparend en efficiënt |
| Functie |
Bakstenen drogen en verbranden |
Toepassingen:
Halstec-tunneloven: een gerenommeerd merk met CE ISO-certificering en een jaar garantie
Halstec Tunneloven is een betrouwbare en energiebesparende tunneloven voor het bakken van stenen. Het ovengedeelte is verkrijgbaar in 3,6 m, 4,8 m en 5,2 m. Het is CE-ISO-gecertificeerd en wordt geleverd met een garantie van één jaar. Halstec Tunnel Kiln is geschikt voor baksteenproductielijnen en biedt een hoog rendement en een laag energieverbruik. Het is ontworpen met geavanceerde technologie en de componenten zijn gemaakt van hoogwaardige materialen, wat duurzaamheid en efficiënte prestaties garandeert. De verpakkingsoptie omvat naakt in de container. Halstec Tunnel Kiln is een kosteneffectieve en betrouwbare keuze voor alle baksteenproductielijnen.
Werkingsprincipe:
De tunneloven heeft een lange, smalle tunnelachtige structuur. Ovenwagens vervoeren onbewerkte stenen en bewegen continu langs sporen, waarbij ze in tegenstroom warmte uitwisselen met rookgas van hoge temperatuur om het hele proces van drogen, voorverwarmen, bakken en afkoelen achtereenvolgens te voltooien:
Droogsectie: gebruikt restwarmte om de natte stenen te drogen en vrij water te verwijderen;
Voorverwarmingssectie: Rookgas verwarmt de stenen voor, waardoor kristalwater en organisch materiaal worden verwijderd;
Verbrandingssectie: Sinteren op hoge temperatuur bij 850–1050 ℃, waardoor de mineralen in de stenen smelten en kristalliseren;
Koelgedeelte: Koude lucht koelt het eindproduct af en restwarmte wordt teruggewonnen voor drogen of verwarmen.
Ondersteuning en diensten:
De Brick Burning Machine is een complex apparaat dat technische ondersteuning en services vereist om effectief te kunnen functioneren. Ons team van experts staat klaar om hulp te bieden bij eventuele problemen die zich kunnen voordoen tijdens de bediening of het onderhoud van de machine.
We bieden een scala aan technische ondersteuning en diensten voor de Brick Burning Machine, waaronder:
- Installatie en configuratie
- Opleiding en onderwijs
- Regulier onderhoud en reparaties
- Upgrades en verbeteringen
- Bewaking en diagnostiek op afstand
Ons doel is ervoor te zorgen dat uw baksteenbrandmachine optimaal presteert, waardoor de uitvaltijd wordt geminimaliseerd en de productiviteit wordt gemaximaliseerd. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over onze technische ondersteuning en services.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
